EMERSON A6410 Ventil- und Gehäuseausdehnungsmonitor

EMERSON EPRO A6410 ist ein Hochleistungsüberwachungsmodul, das Teil der Emerson AMS 6500-Serie von Maschinenzustandsüberwachungssystemen ist. Es wird hauptsächlich zur Überwachung des Betriebsstatus großer rotierender Maschinen verwendet, beispielsweise der Ventil- und Gehäuseexpansion. Das A6410-Modul verfügt über einen modularen Aufbau für eine einfache Installation und Wartung und unterstützt mehrere Kommunikationsprotokolle für eine einfache Integration mit anderen Systemen.

Der Ventil- und Gehäuseausdehnungsmonitor ist auf hohe Zuverlässigkeit für die kritischsten rotierenden Maschinen der Anlage ausgelegt. Dieser 1-Slot-Monitor wird zusammen mit anderen AMS 6500-Monitoren verwendet, um einen vollständigen API 670-Maschinenschutzmonitor zu erstellen. Zu den Anwendungen gehören Dampf, Gas, Kompressoren und Wasserturbomaschinen.

Die Hauptfunktion des Ventil- und Gehäuseausdehnungsmonitors besteht darin, die Ventilposition und die Gehäuseausdehnung genau zu überwachen und Maschinen zuverlässig zu schützen, indem Parameter mit Alarmsollwerten, Antriebsalarmen und Relais verglichen werden.

Die Ventilposition ist ein Maß für die Position des Hauptdampfeinlassventilschafts und wird normalerweise in Prozent der Öffnung angezeigt. Die Ventilstellungsmessung gibt dem Betreiber einen Hinweis auf die aktuelle Belastung der Turbine.

Die Gehäuseausdehnungsüberwachung besteht normalerweise aus zwei induktiven Wegsensoren (LVDTs), die in axialer Richtung, parallel zur Welle und auf jeder Seite des Turbinengehäuses montiert sind. Im Gegensatz zum Wirbelstromsensor, der ein berührungsloser Sensor ist, ist der induktive Sensor ein Kontaktsensor.

Die Überwachung der Gehäuseausdehnung ist beim Start wichtig, damit beide Seiten des Turbinengehäuses auf ordnungsgemäße Ausdehnungsraten überwacht werden können. Da die Turbine beim Ausdehnen auf Schienen gleiten kann, „krabbelt“ die Turbine (das Gehäuse verbiegt sich), wenn beide Seiten nicht frei zum Ausdehnen sind, was dazu führt, dass der Rotor mit dem Gehäuse kollidiert.

Kanal 1 kann statische Werte messen, beispielsweise die Gehäuseausdehnung, und kann auch für dynamische Größen verwendet werden, beispielsweise Verschiebungen, Winkel, Kräfte, Torsionen oder andere physikalische Größen, die von induktiven Aufnehmern gemessen werden. Kanal 2 bleibt für statische Messungen und relative Verschiebungen (relativ zu Kanal 1) übrig.

Der AMS 6500 Machinery Health Monitor ist ein integraler Bestandteil der PlantWeb®- und AMS-Software. PlantWeb bietet in Kombination mit dem Prozessleitsystem Ovation® und DeltaV™ eine betriebsintegrierte Maschinengesundheit. Die AMS-Software stellt dem Wartungspersonal fortschrittliche Vorhersage- und Leistungsdiagnosetools zur Verfügung, um Maschinenstörungen frühzeitig und sicher zu erkennen.

PCB/EURO-Kartenformat gem

DIN 41494, 100 x 160 mm (3,937 x 6,300 Zoll)

Breite: 30,0 mm (1,181 Zoll) (6 TE)

Höhe: 128,4 mm (5,055 Zoll) (3 HE)

Länge: 160,0 mm (6,300 Zoll)

Nettogewicht: ca. 320g (0,705 lbs)

Bruttogewicht: ca. 450g (0,992 lbs), inklusive Standardverpackung

Verpackungsvolumen: ca. 2,5 dm³(0.08ft³ )

Raum

Voraussetzungen: 1 Steckplatz

In jedes 19-Zoll-Rack passen 14 Module