TSI (Turbine Supervisory Instrument) ist ein zuverlässiges Multi-Channel-Überwachungsinstrument, das die mechanischen Betriebsparameter des Rotors und des Zylinders des Turbinengenerators kontinuierlich messen, den Betriebsstatus des Maschinens anzeigen, die Ausgangssignale für das Signalinstrument ausgeben und sogar automatisch den Turbine herunterfahren, wenn das Setzen die Turbine ausgelassen wird, wenn das STORKS-Signal übertrifft, wenn das STORPINATIONS-Limit übertrifft, wenn das STORPINATIONS-Limit übertrifft, ist das Weiten. Darüber hinaus kann TSI auch Messsignale für die Fehlerdiagnose bereitstellen und mit anderen Systemen zur Fehleranalyse zusammenarbeiten.
TSI -Überwachungselemente:
Lagerschwingung
Gemäß der relativen Position des Nachweiskörpers kann eine Schwingung in drei Arten unterteilt werden: absolute Vibration der Schacht, absolute Vibration des Lagersitzes und relative Vibration des Schafts und des Lagersitzes. Nach dem Prinzip der Vibration kann die Achse -Flugbahn durch Synthese der Vibration in den x- und y -Richtungen erhalten werden. Es besteht keine notwendige interne Verbindung zwischen vertikalen und horizontalen Richtungen der Welle, dh der Schwingung in vertikaler Richtung (y Richtung) ist bereits sehr groß, während die Schwingung in horizontaler Richtung (x Richtung) normal sein kann. Daher ist eine Sonde in vertikale und horizontale Richtungen installiert. Aufgrund des Einflusses der horizontalen Mittelebene auf die Installation können die beiden Sonden tatsächlich senkrecht zueinander installiert werden. Wenn sich der Spalt zwischen dem Ende des Sensors und der Oberfläche der rotierenden Welle ändert, gibt der Sensor ein Wechselstromsignal an die Platte aus, und die Platte berechnet den Wert von Spitzen-zu-Peak (PP) der Spaltänderung (dh Vibration).
Bei der Messung der Wellenvibration wurde gezeigt, dass die Schwingung der großen Welle auf die Lagerschale übertragen werden kann. Der Geschwindigkeitssensor wird verwendet, um die Bewegungsgeschwindigkeit des Gehäuses relativ zum freien Raum zu messen. Die Platte erkennt und integriert das Geschwindigkeitssignal vom Sensor, wandelt es in einen Verschiebungswert um und berechnet die entsprechende Spitzenpeakposition.
Die Dampfturbine hat 7 Gruppen von Schwingungsmessungspunkten, jede Gruppe von Messungspunkten umfasst die X-Achse und die y-Achsenwelleschwingung und die entsprechende Lagerschwingung. Die X-Achse-Wellenvibration wird in eine einzelne Richtung installiert (beteiligt sich am Schutz), und die y-Achsenwellenvibration und die Lagerschwingung werden in derselben Richtung installiert, um eine zusammengesetzte Vibration zu bilden und auch am Schutz teilzunehmen. Der Schwingungsalarmwert beträgt 125um und der Auslöserwert 254um.
